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空壓機節電改造

文章出處:人氣:4發表時間:2019/6/28 11:37:52

  有限公司空壓機節電改造
  可行性剖析報告
  一、空壓機公司空壓機作業原理簡述:
  空壓機有一臺空壓機運用空壓機螺桿空壓機,電機功率37KW,作業原理是由螺桿在氣缸內滾動,使轉子齒槽之間的空氣不斷地發生周期性的容積變化,空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側,實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩頭,陰轉子的槽與陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
  原空壓機的主電機運轉方法為星三角降壓起動。具體操作程序為:輸入啟動信號,操控體系接通啟動器線圈并翻開斷油閥,空壓機在卸載形式下啟動,這時進氣閥處于關閉方位,而放氣閥翻開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓數秒后空壓機開端加載運轉,體系壓力開端上升。如果體系壓力上升到壓力開關上限值0.8Mpa,即起跳壓力,操控器使進氣閥關閉,油氣分離器放氣,壓縮機空載運轉,直到體系壓力跌到壓力開關下限值0.6Mpa后,即回跳壓力下,操控器使進氣閥翻開,油氣分離器放氣閥關閉,壓縮機翻開,油氣分離器放氣閥關閉,壓縮機滿載運轉。
  二、原體系工況存在的問題
  1、主電機盡管星三角降壓起動,但起動時的電流依然很大,會影響電網的安穩及其它用電設備的運轉安全。
  2、糟蹋電能達25%以上
  主電機經常卸載運轉,屬非經濟運轉,電能糟蹋嚴重。咱們對空壓機的主機運轉數據進行抄錄:運轉總時刻為20000小時,其間加載時刻11000小時,卸載時刻為9000個小時,主機的功率為75KW,加載電流為65A,卸載電流為30A(實際耗費功率為 15KW),依據咱們經歷與開始計算,此臺空壓機糟蹋電能達25%以上,現在咱們以20%糟蹋計算,37KW × 80%(負荷率)×25%(糟蹋)×24小時×30天=5328度電
  可見一臺空壓機每月大約糟蹋 5328 度電
  3、主電機工頻運轉致使空壓機運轉時噪音很大。
  4、主電機工頻起動設備的沖擊大,電機軸承的磨損大,所以設備保護作業時機械量大。
  三、節電改造計劃:
  1、 節能原理及作用
  咱們知道,用調整電機轉速的方法相同能夠調整供氣量。由于空壓機根本上屬于恒轉矩負載,用調整電機速速的方法調整供氣量能使電機的輸出功率根本與轉速(供氣量)成正比聯系,到達很好的節電作用。
  空壓機節電器具有矢量操控功能,可使電機在低速時也能提供滿足負載需要的轉矩。一起,空壓機節電器的主動節能形式,可使電機在滿足負載轉矩要求下以最小電流運轉,到達更好的節電作用:
  (1)、出氣口開釋閥全部關閉,取消用出氣口開釋閥調理供氣量方法,以避免由此導致的電能糟蹋。代之以空壓機節電器轉速來調整氣體流量,使電機輸出的功率與流量需求根本上成正比聯系,始終使電機高功率作業,以到達明顯的節電作用。
  (2)、運用空壓機節電器的節能形式,可使電機在輕載時以最高功率運轉,削減不必要的電能損耗;
  (3)、依據嚴格的EMS標準,高效的PWM空壓機節電器運用高速低耗的IGBT,下降諧波失真和電機的電能丟失。
  (4)、可使電機起動、加載時的電流平緩上升,沒有任何沖擊;可使電機實現軟停,避免反生電流造成的危害,有利于延伸設備的運用壽命;避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款;
  (5)、選用空壓機節電器操控體系后,能夠實時監測供氣管路中氣體的壓力,使供氣管路中的氣體的壓力堅持穩定,進步出產功率和產品質量;
  (6)、由于電機在高功率狀況下運轉,功率因數較高,下降了無功損耗,節省了很多電能。
  (7)、保存原開釋閥體系,在必要時可參加調理,增強體系的可靠性。總歸,選用恒壓供氣智能操控體系后,不但可節省電力費用,延伸壓縮機的運用壽命,并可實現"恒壓供氣"的意圖,進步出產功率和產品質量。
  四、空壓機節能改造計劃設計原則
  依據原工況存在的問題并結合出產工藝要求,空壓機改造后體系應滿足以下要求:
  電機變頻運轉狀況堅持儲氣罐出口壓力安穩,壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa
  體系應具有節電和市電兩套操控回路。
  體系具有開環和閉環兩套操控回路。
  依據空壓機的工況要求,體系應保證電動機具有恒轉矩運轉特性一。
  為了避免非正弦波攪擾空壓機操控器,節電器輸入端應有按捺電磁攪擾的有用辦法。
  在用氣量小的情況下,節電器處在低頻運轉時,應保證電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。
  四、改造計劃原理
  由節電器,壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環操控體系主動調理電機轉速,使儲氣罐內空氣壓力安穩在設定范圍內,進行恒壓操控。
  反饋壓力與設定壓力進行比較運算,實時操控節電器的輸出,然后調理電機轉速,使儲氣罐內空氣壓力安穩在設定壓力上。

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